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      鍛造鍛件時感應淬火的熱處理操作是怎樣的?

      發布時間:2020-06-11 點擊數:154

             鍛造鍛件時感應淬火的熱處理操作分為感應加熱設備的選擇、感應加熱淬火方法和感應器的選擇和感應加熱淬火冷卻介質的選擇


             一、感應加熱設備的選擇


             無論發電機式、晶閘管式或全晶體管式等高、中頻設備,其輸出電壓的波動范圍應在2.5%以內,功率波動應在5%以內,儀表、繼電器動作要求靈敏。


             一般情況下,硬化層深度在0.5~2mm時,宜選用10kHz以上的高頻電源;硬化層深度在1.0~4.0mm時,宜選用8~3kHz中頻電源;硬化層深度在10~20mm時,可選用工頻電源。總之,當工件加熱面積或直徑較大時,可選用較低的頻率;反之,加熱而積或直徑較小時的工件可選用較高的頻率。


      鍛件


             二、感應加熱淬火方法和感應器的選擇


             感應加熱淬火方法有同時加熱淬火法和連續加熱淬火法兩種。同時加熱淬火法操作時,是將工件的待淬硬部位整個放入感應圈中,一次完成加熱后迅速淬火冷卻;但當工件的淬硬以面積超過設備所允許的最大加熱面積時,需采用連續加熱淬火法處理,即工件和感應圈同做相對移動,使待淬硬區連續通過感應圈。故按加熱淬火方法不同,又有同時加熱感應器和連續加熱感應器之分。


             感應圈的形狀和尺寸往往是根據具體鍛件的形狀和尺寸設計的,故按加熱形式可將感應器分為平面加熱、外圓表面加熱、內孔表而加熱、內外表面同時加熱和特殊表面加熱感應器五類。


             連續加熱淬火時,工件需邊加熱邊噴液冷卻,因此在感應圈的出口端通常都有噴液孔。作同時加熱淬火時,工件加熱到預定溫度后,大多將其迅速投入淬火槽中冷卻,因此在感應圈上一般都沒有噴液孔。


             所以,我們在選擇感應淬火方法和感應器時必須要充分考慮到這些因素,否則會造成嚴重后果。例如,當需要采用連續加熱自噴冷卻感應器對某種工件進行熱處理時,如誤用了同時加熱感應器,造成輸送給工件的功率不夠大而不能在規定的時間內將工件表面加熱到工藝規定的溫度,或者由于感應圈上沒有噴液孔而無法進行淬火冷卻,或者根本不能使用。

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             三、感應加熱淬火冷卻介質的選擇


             感應加熱淬火的冷卻方式多采用噴射方法,因此要求淬火冷卻介質不燃燒和不易堵塞噴孔。形狀簡單的中碳鋼工件一般采用水噴冷;低合金鋼件和形狀復雜的碳鋼件宜用聚乙烯醇或乳化液等有機水溶液噴射;形狀復雜的合金鋼(特別是合金元素含量較高時)可采用浸油冷卻,在具有滅火防范措施下也可采用噴油淬火;對截面較大、加熱時間短或淬透性好的鍛件,也可采用工件自冷或壓縮空氣噴冷。



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